加气混凝土砖存放的方法
1,在原材料购买后进行储存。通常我们回购的原材料需要备份。当然,这个地方离生产车间不应该太远。它们通常立-即用于生产加气砖设备。所以在这种情况下,有两种:一种是直接用于生产,另一种是地面堆放。前者也称为筒仓消化。原料与水混合后,储存在一-定比例和容量的仓库中。其目的是使生石灰的消化热充-分储存气体。通过提-高介质温度,生石灰的消化,在正常条件下,在消化槽中停留1.5-4小时,即-可消化混合物。
2,混凝土充气块主要是将混合好的原材料自然储存在室内,使生石灰的消化热部分储存,从而提-高介质温度,加速生石灰的消化。当混合物在地面上堆放8-16小时时,即使生石灰被消化,氢氧化钙溶液也能渗-透到材料中。通过提-高混合料的塑性,可以在液压压砖机的压制过程中适当提-高混合料的成型压力,提-高砖及制品的强度。
加气混凝土翻转去底皮机的作用是把加气混凝土柸体在切割后,翻转台把整个胚体翻转90度,以去除底部和顶部废料,废料进入水循环系统,从而提高废品的利用率和成品率。翻转台解决了传统胚体底部废料去除难的问题,提高加气混凝土砌块进入蒸压釜的成品率,提升企业的生产效率。翻转去底皮机磨皮的特点如下:
①通过翻转油缸将翻转台架翻转,料坯底面露出,底皮自动掉落;
②坯料翻转台上的四根直线导轨导向,避免了坯体在翻转台上出现“倾斜”、“靠不拢”的现象而开裂;
③坯料翻转台的移动靠直线导轨移动,比用其它任何方法实现同步来得简单、可靠、稳定;
④整个翻转台结合现代机械和液压技术,操作方便,节省人力并保证产品合格率。
咱们在对加气块进行磨皮时,还应注意以下几点:
①在翻转前尽可能将坯体与翻转底板平行靠近;
②翻转过程、平台运行过程尽可能轻柔、避免过强烈的启动停止动作;
③由于去底皮过程中动作多、有严格的顺序要求、坯体强底低,翻转去底设备的主要工作流程必须由自动控制程序控制完成,人工过多的干预将会大幅增加产品的废品率。
④切割机横切钢丝调整后要及时调整去底皮设备的控制尺寸,确保去底皮工作的进行、减少因去底皮设备造成的废品率的提升。
所以,对于加气块的磨皮,别再使用人力了,用翻转去底皮机老美化它吧!
由加气砖设备生产的加气砖是由多种材料及其反应产物具有多孔结构组成的非均质材料。 从宏观的角度来看,它由孔和孔壁材料组成。 因此,孔结构和孔壁材料的组成和性质决定了加气砖设备的物理化学性质。 是成分和铸件产生良好的孔结构并为孔壁的终形成创造条件。 因此,配料是加气砖设备生产过程中的重要过程。 这些成分是用来倒的。 铸件用于成型,以产生包含大量孔的生坯。
加气砖设备坚固耐用,材料强度稳定。 经过一年的大气暴露测试后,强度增加了25%,并在十年后保持稳定。 可以锯,刨,钻,钉和用合适的粘结材料粘结快速而良好的切削性,从而为施工创造有利条件。
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